氫氧化鈣生產(chǎn)線過程設備分析

氫氧化鈣生產(chǎn)線設備

       氫氧化鈣生產(chǎn)線過程設備分析,原料：①鈣含量越高越好 ②新鮮灰活性度較高更好化，設備：消化器消化越徹底 氫氧化鈣含量越高。

1、入料   鋼窯 400×250  土窯 石塊較大  環(huán)保窯 不超過10公分

2、破碎機選型：多大塊的石灰塊  （方型入口較好）      

3、提升機選型：因為石灰?guī)Щ钚裕枣湕l式易打滑易壞，應該配板鏈式，處理量較大 1立方=0.9-1t

4、石灰倉：一個設備可配一天的量，每一班實際產(chǎn)量要求要比做的大，盡量余留多點空間。

5、皮帶計量：動態(tài)計量（可能不太準確）

   振動給料不能用：因為石灰有大小，振動易受電壓影響，導致加料加水不均勻。

6、預消化：設備長度不能超過5米（3.8-4米最好），這樣轉(zhuǎn)速快，可迅速將水灰混合均勻，設備距離不長，不易堆聚，則使產(chǎn)量增加三分之一。

       水＋除塵：冷水進入變成噴霧成熱水，有四個入水口，熱水消化，速度快且比較細膩

       水＋脈沖：既是熱水轉(zhuǎn)化，又可做水除塵＋脈沖收塵，所以除塵干凈，布袋壽命增加

（需采用高溫布袋）   

7、消化器：設備共有6米長，轉(zhuǎn)速不能太快，溫度在80°左右，最高可達100°，消化的好壞與容積率有關(guān)

       三級動態(tài)消化：消化要均勻，不需要清理

脫硫生石灰消化器

     7.1 均化蛟龍：消化更穩(wěn)定，蛟龍開一個口后負壓通入冷風散熱，減少含水量。（備注：如果石灰消化不夠均勻，需將蛟龍設計較長，并且均化蛟龍上加脈沖，因為蒸汽散發(fā)的好能控制含水量。）

     7.2 除塵

     7.3 斗提

8、沉化倉：將動態(tài)消化改為靜態(tài)消化，進一步的消化使其消化的更充分。消化過程易產(chǎn)生熱量和水份，所以沉化倉傾斜角要在75°；因為沉化倉中間的粉干，倉邊緣的粉濕度大，所以成品水份不均勻，過老的石灰可配沉化倉。

        沉化倉做的越小越多越好：①小可以易于消倉 ②多可以錯開時間下料，配合下料，均勻水含量，后端需配混合蛟龍（均化機）

9、選粉機：含水量高易粘機，葉片粘粉不平衡，應避免團聚使其均勻入料，加篩粉機（用圓桶篩）；1t氧化鈣可生產(chǎn)1.275t氫氧化鈣，用選粉機電耗較小。              

10、成品倉：每個倉要兩車的量，約100t左右

    0.2-0.3的酸不溶物含量可用于污水處理，則沉淀物少

11、最后可在生產(chǎn)線后配一臺小型磨機加工廢料（20%-30%的廢料）

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