生料立磨機水泥原料生產(chǎn)工藝流程

　　生料立磨機水泥原料生產(chǎn)工藝流程關(guān)鍵是研磨，即將石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合形成生料，本階段用的是磨粉系統(tǒng)立磨機。

　　水泥原料組成

　　水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合，這時候的混合物叫生料。然后進行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒后的產(chǎn)物叫熟料。然后將熟料和石膏一起磨細，按比例混合，才稱之為水泥。這時候的水泥叫普通硅酸鹽水泥。 特殊水泥在材料階段和制作工藝上有些不同，如高鋁水泥(鋁酸鹽水泥)的材料是鋁礬土、石灰石經(jīng)過煅燒得到熟料，然后磨細成為鋁酸鹽水泥的。 

　　生料立磨機水泥原料生產(chǎn)工藝流程

　　第一階段．石灰石、粘土、鐵礦粉破碎工藝

　　采用擠壓粉碎與沖擊粉碎的一段粉碎工藝。石灰石屬于大塊和中硬度材料，在粗碎時宜采用擠壓破碎，然后采用沖擊粉碎將其破碎為中細顆粒。 

　　第二階段. 生料立磨機生產(chǎn)水泥原料的研磨工藝

　　采用生料立磨機磨輥與襯板之間的壓力研磨細度水泥原料的一段工藝流程。合格原料粉體給過分級機送入集粉器，細度不達標的粉體落回立磨機主機體內(nèi)繼續(xù)研磨，直到達標。

　　水泥原料的研磨工藝原理

　　電機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下向磨盤四周移動進入磨輥與磨盤之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風(fēng)機的氣流吹到主機上方的分級機進行篩分，粒度過粗者仍落入主機內(nèi)重磨，細度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機后排入大氣。

　　下面我們來看下采購生料立磨機的企業(yè)用得較多的立磨設(shè)備HLM立磨機

　　桂林鴻程環(huán)保磨粉機-HLM水泥生料立磨磨粉機

　　｛磨粉機型號｝：HLM29/3X等

　　｛磨盤中徑｝：2500-5600mm

　　｛原料水分｝：＜10%

　　｛生產(chǎn)能力｝：85t/h-730t/h

　　｛應(yīng)用范圍｝：廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)。

　　｛優(yōu)勢特征｝：該水泥生料立磨粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少，產(chǎn)品性能達到國內(nèi)外領(lǐng)先水平，是水泥生料粉磨加工的裝備。

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